东风小多利卡加油车|油罐车|程力专用汽车股份有限公司销售二十分公司

程力威牌CLW5040GJYE5型加油车主要技术参数
产品名称：	加油车	外型尺寸：	5995×1980×2300(mm)
底盘型号：	EQ1041SJ3BDFWXP	货厢尺寸：	××(mm)
总质量：	4495(Kg)	接近/离去角：	20/18(°)
额定质量：	1495,1430(Kg)	前悬后悬：	1040/1497(mm)
整备质量：	2870(Kg)	最高车速：	80(km/h)
发动机	发动机生产企业	排量(ml)	功率(kw)
CY4BK551 YC4FA115-50 D28D11-5DA D25TCIE2 YN33CRE1 4DW94-95E5	东风朝阳朝柴动力有限公司广西玉柴机器股份有限公司东风轻型发动机有限公司昆明云内动力股份有限公司昆明云内动力股份有限公司一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂	3707 2982 2771 2499 3298 2720	75 85 85 96 85 72
排放标准：	GB17691-2005国Ⅴ,GB3847-2005
轴数：	2	前轮距：	1503,1485,1441(mm)
轴距：	3308	后轮距：	1494,1458(mm)
轮胎数：	6	轮胎规格：	7.00-16 8PR,7.00R16 8PR
燃料种类：	柴油	弹簧片数：	6/6+5
轴荷：	1800/2695	驾驶室乘人数：	2,3
整车备注：	1,该车适用于危险品运输。类项号:3,罐体有效容积:2.1立方米。罐体外形尺寸(长×长轴×短轴)(mm):①3000(实际长3900,其中罐体前部900mm长用于安装加油机用)×1230×850;②(选装加油机下置时)3900×1120×720。2,防护材料:Q235A碳钢,连接方式:左右侧面及后下部防护均采用焊接连接,后部防护断面尺寸(mm):100×50,后部防护离地高度(mm):400。3,可装配加油机型号及生产企业:BL1111Z/珠海市贝林加油设备有限公司中山分公司,HS1812B/托肯恒山科技(广州)有限公司,SKES-1112/恒和嘉华科技有限公司,SKDS-2001A/上海伯莱机械有限公司,SK20QF-111A,SK20QF-222A/郑州三金石油设备制造有限公司,CS20D1110F/正星科技有限公司,JSK-70B1121CZ,JSK-70B1121C,JSK45B1121C/稳恩佳力佳(北京)石油化工设备有限公司,HT-YV60E/随州市华特专用设备有限公司,XTST121BF1/邢台正润通科技发展有限公司。4,仅采用底盘子午线轮胎和带ABS的底盘; 该车前轮安装盘式制动器,前置排气管,装配限速装置,限速80km/h。安装带有卫星定位功能的行驶记录仪。ABS厂家及型号:襄阳东风隆诚机械有限责任公司/ABS/ASR-24V-4S/4M。5,随底盘选装前面罩,前组合灯具及前雾灯。车辆颜色可选,文字喷涂位置可变化;可选装加油机下置,选装不带走台。危险货物运输车辆的类型(FL型车辆)。
多方位图：
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底盘	原厂底盘，全国联保，不更换任何原厂配件，假一赔十！
罐体材质	罐体全部采用武钢产国标碳钢板制作，钢板型号：碳钢Q235/Q345、不锈钢304可选，按照不同容积分为4mm板材、5mm板材、6mm板材制作。罐体5年保修！
罐体工艺	1.罐体焊接全部采用CO2气体保护自动焊接，整罐为直缝焊一次成型，前后封头采用国家标准对接焊，机械折边，一次性压制成型，圆弧形对接焊，抗冲击力和拉力强。焊接质量可靠，外型美观。 2.由于洒水车罐身主体是薄板结构，所有单元件是冷冲压成形，因此易造成回弹较大，边缘应力过于集中，如工装顺序选择不当，点固焊接后，在焊接内应力的作用下，薄板可能失稳，产生波浪变形，影响结构的外形及承载能力。为此，我们采用刚性因定胎具点固，采用合理的工装顺序、焊接顺序，并注意点固焊缝尺寸。实践证明，点固焊缝尺寸为50/200mm为佳。采用以上措施后，成形后的罐体变形较小，达到了设计要求。 3.罐体的截面形状为椭圆形或方圆形，内部制造成多仓室结构，各个仓室用加强防波隔板隔开，具有防波防荡作用。以减轻汽车行驶时罐体内水的冲击和提高罐体的强度。隔板与罐体之间采用焊接刚性连接形式,防浪板包边处理，双面满焊。隔板下端有通孔。 4.罐体的顶部开有出入孔。出入孔既可以作为工作人员进行罐内检修的进出口，也可以作为加水孔用于向罐内加注水。出入孔盖与出入孔通常用橡胶圈密封并采用螺栓联结。以供维修保养进出罐体之用。
罐体焊接要求	1.先校正冲压成形的单元件，然后按顺序从一头开始装配点固； 2.工装顺序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中间隔板→下翼板。点固焊缝尺寸为50/200mm，点固焊尾处要填满弧坑，以防微裂； 3.点固后先把上翼板与腹板搭按角焊缝，完后再焊前、后罐堵的产焊缝，最后焊上翼板的对接缝； 4.为了控制变形，采取中分逆向焊接法，即：二人同样操作，控制线能量一致； 5.焊按时要统一规范，统一焊接顺序，统一焊速，这样就有效地克服了局部变形过大的问题； 6.点固焊接完成后，整体出胎，出胎前要松开所有卡具，并把罐口点固好。
罐体焊接标准	1.外观成形美观、圆滑过渡； 2.纵向弯曲±3mm；轴线差±5mm；局部凹陷±5mm；不平度±2mm； 3.焊缝加工后高低差+1mm，整体误差对角线1-3mm； 4.纵横焊缝交叉不小于200mm；搭按焊缝为66；对接焊缝为62（加工后为0-1mm）； 5.不允许有夹渣打、咬边、气孔、裂纹及明显缺陷； 6.致密性应良好，不允许有渗漏； 7.焊缝强度不低于母材。
罐体物理检查	1.X光无损探伤，保证罐体无虚焊； 2.试气、试压、试水，保证罐体强度，测压试验一次合格率达95%以上； 3.同一部位焊接次数不得超过3次；
防腐防锈	1.罐体内部为厚度为120微米的环氧树脂防腐（3遍工艺），不仅有防腐蚀作用，还具有防渗、堵漏等功效。 2.罐体外部喷涂铁红醇酸防锈漆，附着力好、防锈能力强、硬度大，有弹性，耐冲击，耐硝基性强。 3.罐体外层还可加装保温层，用于热水运输。
水泵	所使用的洒水车水泵性能符合机械部标准《洒水车技术条件》QC/T29114-93中对泵规定的要求。冲水距离在20米以上，杨程30米以上，每分钟1000转，自吸高度6米。非人为损坏，水泵1年循环包换。
其他配件	所有配件配件均选用国内知名品牌，阀门采用铝球阀，不锈钢球芯，持久耐用。
装配工艺	流水线生产工艺，国内首家罐式车流水线装配作业。 1.产品性能稳定、安全、可靠； 2.经过严格测试，针对异常有完善的处理机制，可有效保证产品的安全性及稳定性； 3.分布式管理方式，责任分工明确，生产规范化，自动化程度高。
油漆	油漆光洁度高、附着力强。该型车罐体及金属附件进行了喷丸处理，喷涂高分子底漆和品质面漆，附着力强，耐腐性好，漆膜均匀，色彩光亮持久，能够承受潮湿、多尘、盐雾等不良环境，长期使用不会发生开裂、起皮、褪色等问题，不仅提高了产品的美观程度，还有效防止锈蚀。
质检	1.严格按ISO9001国际质量体系认证和“3C”认证要求，组织原材料、辅助材料及各类配套件的采购并进行严格验收，对达不到产品质量要求的一律不允许使用。 2.整车17道检验工序，性能保障。
售后服务	1.定期回访； 2.一年内免费维修，终身负责维修； 3.保修期满后的售后服务只收配件的成本费，免收工时费和差旅费。